一、調(diào)試時故障

該故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在相同條件下不會一再出現(xiàn)。這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體特性等引起。

1.安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的*高點或安裝在自上而下的垂直管段?？赡艹霈F(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。傳感器盡量豎直安裝，使被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表；必須水平安裝時，應(yīng)使電極軸線與地面平行。避免傳感器在管道*高位，防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門，以便于儀表維護(hù)。另外，安裝時應(yīng)確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥2DN，DN 為導(dǎo)管直徑；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。正確配用連接電纜，對低電導(dǎo)率介質(zhì)測量及遠(yuǎn)距離分體式污水處理廠進(jìn)水流量計使用時，必須校對對應(yīng)圖表，確定選用信號電纜及適當(dāng)截面積的勵磁線。

2.環(huán)境

這類故障是由于管道雜散電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電機磁場干擾等引起。 通常采取良好的單獨接地保護(hù)，勿與其它動力電源共同接地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應(yīng)盡量避免劇烈震動和交直流強磁場。必要時，在測量管左右兩邊加支撐件，振動允許程度應(yīng)低于2.2g，并在20Hz～50Hz 范圍內(nèi)。不要將儀表直接暴露在陽光下，在必要場合需加保護(hù)罩。

3.流體特性

被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會影響污水處理廠進(jìn)水流量計的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極回路瞬間短路，而使輸出信號波動更大。低頻方波勵磁的污水處理廠進(jìn)水流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。 測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也會產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量，因此，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊正確選配電極材料。既要考慮電極材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電極表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如無鈍化、氧化、極化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測量介質(zhì)應(yīng)與測量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感器的使用壽命。

 

二、運行時故障

該類故障由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起。下面重點分析儀表本身故障。

1.內(nèi)壁附著層

由于污水處理廠進(jìn)水流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，內(nèi)壁積聚附著層會產(chǎn)生故障，這是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作。若電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路會出現(xiàn)短路，儀表也不能工作，所以應(yīng)當(dāng)清除附著層。

2.雷電打擊

雷電打擊感應(yīng)出高電壓和浪涌電流使儀表損壞。這主要是通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。

3.環(huán)境條件變化

如遭遇強磁場、雜散電流等都應(yīng)采取相應(yīng)措施。

 

三、按故障發(fā)生現(xiàn)象判斷和分析

一般故障均在流量計轉(zhuǎn)換器的輸出信號計顯示，其故障現(xiàn)象、原因及排除方法有：

（1）無流量信號時，有可能是電源未通、連接電纜故障、介質(zhì)流動狀況、傳感器零部件壞、轉(zhuǎn)換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電纜、流動方向與傳感器方向是否一致，更換傳感器和傳感器零部件。

 

（2）輸出液體和零點漂移時，有可能是流體本身波動或脈動、管道未充滿液體，外界電、磁干擾，介質(zhì)的物理特性以及信號回路絕緣下降、電極材料與介質(zhì)不匹配等原因所致。

排除方法：如實反映工況，使介質(zhì)充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾，改用導(dǎo)電橡膠，提高時間頻率常數(shù)，改善絕緣性能，更換電極材料等。

 

（3）流量測量值與實際值不符時，有可能是：轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確，未滿管，未處理好信號電纜，傳感器極間電阻變化，有支管流量未考核。 

排除方法：正確設(shè)定儀表參數(shù)，改換到能完全充滿的位置，按規(guī)定選定信號電纜并接牢，清除導(dǎo)電沉積層，密閉支管泄漏閥門，截斷未考核的支管流量。

 

（4）信號超量程時，可能是傳感器、電纜、轉(zhuǎn)換器、顯示儀表等方面的原因引起的。 

排除方法：短接轉(zhuǎn)換器信號端子，判斷是哪部分故障，正確接線，正確設(shè)定儀表參數(shù)，采取隔離措施。