熱水流量計(jì)量表特點(diǎn)
1、管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
2、測(cè)量結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān)。
3、在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝(SMT),電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低。
7、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高，流量測(cè)量范圍可達(dá)150:1。
8、超低EMI開(kāi)關(guān)電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
9、內(nèi)部具有三個(gè)積算器，可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間(選配)。
10、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出(選配)。
11、具有自檢與自論斷功能。
12、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能(選配)。
13、小時(shí)總量記錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計(jì)量制(選配)。


熱水流量計(jì)量表產(chǎn)品概述
電磁流量計(jì)在測(cè)量有附著沉淀物的流體時(shí)，電極表面將受污染，常常引起零點(diǎn)變動(dòng)，如若要對(duì)其進(jìn)行定量分析是比較困難，但可以說(shuō)，電極直徑越小，所受的影響越少，在使用中，應(yīng)注意電極的清污，以防止附著。在襯里上附著沉淀物時(shí)產(chǎn)生的誤差Δε，如果附著的厚度是一樣，則可根據(jù):Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1- Kω/Kf )×(1-2t/D)2]進(jìn)行計(jì)算，式中Kω、Kf分別為附著物和測(cè)量流體的電導(dǎo)率，附著物厚度為t，直徑為D。若式中，Kω和Kf相等，則無(wú)誤差，附著物的電導(dǎo)率較低時(shí)，上式也成立，但因?yàn)闀?huì)增加電極的輸出阻抗，因此受到限制，如絕緣性沉淀物浸在流體中就是這種情況。相反，如附著金屬粉末等，因高電導(dǎo)率的附著層，使感應(yīng)電勢(shì)短路，使電極輸出偏低，造成負(fù)偏差。在測(cè)量具有沉淀附著物的流體時(shí)，除了選擇如玻璃或聚四氯乙烯等難以附著沉淀的襯里外，還應(yīng)增其流速。如果在流體中均勻地含有氣泡，則測(cè)量的是包括氣泡的體積流量，并且使所測(cè)流量值不穩(wěn)定，而引入誤差。在選用流量計(jì)特別是電磁流量計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮今后對(duì)傳感器的電極及襯里的維護(hù)問(wèn)題。
 
熱水流量計(jì)量表轉(zhuǎn)換器選型注意事項(xiàng)
轉(zhuǎn)換器選型針對(duì)分體式電磁流量計(jì)而言，分為壁掛式或盤(pán)裝式二種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要考慮以下幾點(diǎn)。
輸出信號(hào)的選擇:
①模擬信號(hào)輸出:包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0-5V輸出、0-6V輸出、1-5V輸出，共6種，用戶可根據(jù)自己的需要，任選一種，切記:這6種輸出只能選取其中的一種，不能同時(shí)選取二種輸出。
數(shù)字通訊:RS485輸出。詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
頻率/脈沖輸出:該脈沖輸出類型可由用戶定義，一種可定義為量程對(duì)應(yīng)1KHz頻率，量程內(nèi)流量對(duì)應(yīng)的頻率按比例減小;另一種可定義為一個(gè)脈沖代表一定(1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種)的累計(jì)流量。詳細(xì)情況見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
工作環(huán)境
②工作環(huán)境溫度:-10℃-+55℃;
 
熱水流量計(jì)量表傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內(nèi)襯材料、防護(hù)等級(jí)、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項(xiàng)目或設(shè)計(jì)，在選擇口徑時(shí)，應(yīng)遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內(nèi)即可，*優(yōu)選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關(guān)系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內(nèi)。當(dāng)然，新工程剛上馬，系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài)，隨著系統(tǒng)的正常運(yùn)行，流速會(huì)處于較高狀態(tài)，這時(shí)只要更改現(xiàn)場(chǎng)儀表的量程就能適應(yīng)，不需要更換儀表。如果現(xiàn)場(chǎng)流速過(guò)低，而且現(xiàn)場(chǎng)條件允許的話，可以通過(guò)在傳感器的前后加裝變徑管，以滿足要求，加裝變徑管應(yīng)注意以下問(wèn)題:
*一，為了加裝變徑管后不過(guò)多影響流速場(chǎng)的分布，不影響儀表的測(cè)量精度，能把變徑管視為直管段的一部分，要求變徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。

熱水流量計(jì)量表選型
正確地選用電磁流量計(jì)是保證用好電磁流量計(jì)的前提條件。選用什么種類的電磁流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來(lái)決定，使電磁流量計(jì)的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等，都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和流量的要求。                            
電磁流量計(jì)可測(cè)量的流體常見(jiàn)介質(zhì)電導(dǎo)率表

液         體	電導(dǎo)率(μs/cm)
各 種 酸	10×104~801×104
堿    液	8×104 ~30×104
蒸 餾 水	0.01~5
水及飲料	200~800
啤    酒	600~800
麥 芽 汁	500~1000
牛    奶	200~300
水 果 醬	400~1000

由電磁流量計(jì)的工作原理可知，能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的，嚴(yán)格的說(shuō)，除了高溫流體之外，只要電導(dǎo)率大于5μ/cm的任何流體都可以選用相應(yīng)的電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流量，因此不導(dǎo)電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流量。
傳感器口徑的確定
流量計(jì)使用流速*好在0.1~15m/s范圍內(nèi)，此時(shí)流量計(jì)口徑可選擇與用戶管道口徑一致。當(dāng)流速低于0.1m/s時(shí)，應(yīng)采用縮管方式提高流速。

一體型或分離型的選擇
一體型:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好的情況下，一般都選用一體型，即傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝成一體。
分離型:即傳感器和轉(zhuǎn)換器分開(kāi)裝于不同的地點(diǎn)，一般出現(xiàn)以下情況時(shí)選用分離型:
⑴ 環(huán)境溫度或流量計(jì)轉(zhuǎn)換器表面受輻射溫度超過(guò)60oC.
⑵ 管道震動(dòng)較大的場(chǎng)合。
⑶ 會(huì)對(duì)傳感器的鋁殼嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合。
⑷ 現(xiàn)場(chǎng)溫度較高或有腐蝕性氣體的場(chǎng)合。
⑸ 流量計(jì)裝在高空或井下等調(diào)試不方便的場(chǎng)合。
訂貨時(shí)應(yīng)注明傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的距離，一般不能超過(guò)100m,轉(zhuǎn)換器為墻掛式安裝。
 
熱水流量計(jì)量表工作原理
傳感器是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律工作的，如工作原理圖所示:

當(dāng)導(dǎo)電液體沿測(cè)量管在交變磁場(chǎng)與磁力線成垂直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。在與測(cè)量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對(duì)檢測(cè)電極，將這個(gè)感應(yīng)電勢(shì)檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應(yīng)電勢(shì);
B—磁感應(yīng)強(qiáng)度;
D —電極間的距離，與測(cè)量管內(nèi)徑相等;
V —測(cè)量管內(nèi)被測(cè)流體的平均流速。
式(1)中磁場(chǎng)B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E與被測(cè)流體的平均流速V成正比。通過(guò)測(cè)量管橫截面上的瞬時(shí)體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:

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