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金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)常見故障及排除方法

點(diǎn)擊次數(shù)：2703 發(fā)布時(shí)間：2020-08-19 06:50:25

金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點(diǎn)。金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測量。因此，在使用的過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些故障，那么產(chǎn)生故障的原因是什么呢？如下所述：

故障現(xiàn)象一：實(shí)際流量與指示流量不一致

原因1、因腐蝕照成浮子總量、體積*大直徑變化；錐管內(nèi)直徑尺寸變化，那么我們推薦的解決辦法是換耐腐材料。若浮子尺寸與調(diào)換前相同，可按照新重量、密度換算或重新標(biāo)定；若尺寸也不同，則必須重新標(biāo)定。浮子*大直徑圓柱面摩耗使表面粗糙，影響測量值頗大，換新浮子。

原因2、浮子、椎管附著水垢污臟等異物層，那么清洗之，防止損傷椎管內(nèi)表面和浮子*大直徑和體積，保持原有光潔度。

原因3、液體物性變化，那么使用時(shí)與設(shè)計(jì)的液體密度、粘度等物性不一致，按變化后物性參烽修正或評定流量值。

原因4、氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化，那么溫度壓力等運(yùn)行條件變化對流量測量值影響頗為靈敏，按新條件作換算修正。

原因5、流體脈沖，氣體壓力急劇變化，指示值波動(dòng)，那么雖然浮子偶發(fā)跳動(dòng)影響不大，但周期性振蕩，管道系統(tǒng)必須設(shè)置緩沖裝置，或者改用有阻尼的儀表。

原因6、液體中混入氣泡，氣體中混入液滴，那么混入物改變密度等影響，做必要改進(jìn)排除之。

原因7、用于液體時(shí)儀表內(nèi)部死角存留氣體，影響浮子部件浮力，那么對小流量儀表及運(yùn)行在低流量時(shí)影響顯著，排除氣體。

故障現(xiàn)象二：流量變動(dòng)而浮子或指針移動(dòng)呆遲

原因1、浮子和導(dǎo)桿間有微粒等異物或?qū)U彎曲等原因卡住，那么拆卸檢查，清洗，鏟除異物或固定層，校直導(dǎo)桿。導(dǎo)桿彎曲的原因大多是電磁閥快速啟閉，浮子急劇升降沖擊所致廢改變運(yùn)動(dòng)方式。

原因2、帶磁耦合浮子組件磁鐵四周附著鐵粉或顆粒，那么拆卸清洗之。運(yùn)行初期利用旁路管，充分沖洗管道。為防止長期使用時(shí)管道可能產(chǎn)生鐵銹，可在表前裝設(shè)過濾器。

原因3、指示部分連桿或者指針卡住，那么手動(dòng)與磁鐵耦合連接的運(yùn)動(dòng)連桿，有卡阻尼部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運(yùn)動(dòng)，清除或換零件。

原因4、磁耦合的磁鐵磁性下降，那么卸下儀表，用手上下移動(dòng)浮子，確認(rèn)指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動(dòng)；不跟隨或者跟隨不穩(wěn)定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件互相打擊。

故障現(xiàn)象三：系統(tǒng)開啟時(shí)指針不動(dòng)產(chǎn)生的原因

1、介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡??；

2、系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作；

排除方法：

1、清除異物；增加磁過濾器；

2、增加系統(tǒng)工作壓力。

故障現(xiàn)象四：指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因

1、介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡??；

2、儀表選型不合適，選用儀表太小；

排除方法：

1、清除異物；增加磁過濾器；

故障現(xiàn)象五：指針波動(dòng)太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù)，產(chǎn)生原因

1、系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；

2、介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現(xiàn)象；

3、儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加；

排除方法：

1、檢查自身系統(tǒng)；

2、消除脈動(dòng)流與雙相流。

3、減少壓力損失。

故障現(xiàn)象六：指針不回零產(chǎn)生的原因

1、由于儀表的波動(dòng)而使指針位移；

2、由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形；

排除方法：

1、旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至“Rp”位置（未工作狀態(tài)）；

2、建議送回維修或更換。

故障現(xiàn)象七：遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因

1、環(huán)境溫度超出工作要求；

2、變送器漂移；

排除方法：

1、按要求使用；

2、適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。

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